Senkerodieren

Mit der EDM Senkerosion können auch schwer zerspanbare Werkstoffe hochpräzise bearbeitet sowie komplexe Formen und Strukturen mittels Carl Hirschmann Rundteiltische produziert werden.

Drahterodieren

Mit der EDM Drahterosion können mittels Carl Hirschmann Rundteiltischen elektrisch leitende Materialien unabhängig von ihrer Härte in höchster Qualität und Präzision bearbeitet werden.

EDM - Bohren

Durch Carl Hirschmann-Produkte können EDM-Bohrungen in jedem Winkel durchgeführt werden. Das Werkstück kann in jede Lage geschwenkt und die Bearbeitung hochpräzise und kostensparend durchgeführt werden.

Laserbearbeitung

Die EDM Laserbearbeitung für komplexe Umrisse; präzise, schnelle Verarbeitung; die Herstellung dreidimensionaler Durchbrüche oder eine berührungslose, nahezu kraftfreie Bearbeitung.

Anwendungen

Schwer zerspanbare Werkstoffe sind mit herkömmlichen Mitteln nur schwer bzw. zeitaufwändig zu bearbeiten. Das EDM Senkerodierverfahren ist daher die erste Wahl für den komplexen Werkzeug- und Formenbau.

Mit einer Senkerodiermaschine, ausgestattet mit einem Zweiachs-Rundteiltisch, können komplexeste Formen und Strukturen auch in schwer zerspanbaren Werkstoffen schnell und einfach hergestellt werden.
Die Integration eines Rundteiltisches auf der Drahterodiermaschine erweitert deren Einsatzmöglichkeiten erheblich. Mit der EDM Drahterosion können elektrisch leitende Materialien nach dem Prinzip der Funkenerosion mit bester Qualität bearbeitet werden.

Mittels dieser Drahterosion lassen sich alle leitenden Materialien unabhängig von der Härte des Werkstoffes bearbeiten. Auch bei großer Materialdicke sind dabei extrem geringe Schnittbreiten möglich. Die bearbeiteten Konturen sind scharfkantig und erfüllen auch höchste Ansprüche in Bezug auf Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit.

Geschwungene Formen und feinste Strukturen wie sie in der Medizintechnik (Fluidik) oder Luftfahrt (Turbinenblätter) oder an Schneidwerkzeugen (PKD-Bearbeitung) vorkommen, lassen sich hiermit effektiv funkenerosiv produzieren.

Serienteile mit mehrfachem Lochbild, einzelne Bohrungen oder einfache Startlochbohrungen für die Drahterosion sind die Hauptanwendungen des EDM-Bohrens. Solche Bohrungen müssen oft unter verschiedenen Winkeln eingebracht werden. Zur schnellen Werkstückpositionierung wird ein Rundteiltisch eingesetzt.

Mit einem Zweiachs-Rundteiltisch kann das Werkstück in jede Lage geschwenkt und die Bearbeitung  ohne weiteren Rüstaufwand hochpräzise und kostensparend durchgeführt werden.
Die Laserbearbeitung findet am häufigsten Anwendung, wenn komplexe Umrisse (zwei- oder auch dreidimensional), eine präzise, schnelle Verarbeitung, die Herstellung dreidimensionaler Durchbrüche (auch an schlecht zugänglichen Stellen) oder eine berührungslose, nahezu kraftfreie Bearbeitung gefragt sind.

Das Werkstück wird auf einer Palette aufgenommen und voreingestellt sowie daraufhin im Spanner auf dem Rundteiltisch schnell und präzise gespannt. Die Rüstzeit auf der Maschine reduziert sich dadurch auf ein Minimum. Die Positionierung des Werkstückes zur Laserbearbeitung erfolgt mit einem, in die Laseranlage integrierten, Zweiachs-Rundteiltisch.