Das Unternehmen Gira gehört zu den Premium-Herstellern der elektrotechnischen Industrie. Am Standort Radevormwald werden Schalter und Steckdosen produziert, aber auch Systemkomponenten für die intelligente Gebäudetechnik.
Im hauseigenen Werkzeugbau werden „Mold-Center“ von OPS-Ingersoll für die Elektrodenfertigung und die Hartbearbeitung der Formeneinsätze eingesetzt. Die Mold-Center sind mit dem Carl Hirschmann Spannsystem 5000 für die Elektrodenherstellung sowie mit dem Spannsystem 8000 für die Werkstückpalettierung ausgestattet. Nach Ermittlung der Werkstück- und Elektrodenversatzdaten auf der Messmaschine, die ebenfalls mit diesen Systemen ausgestattet ist, werden per Chip-Kennung erfasst und online an die Maschine übertragen.
Die Kombination der Senk-Erodiermaschine mit dem HSC-Bearbeitungszentrum über ein Handlinggerät und der durchgängige Einsatz des Carl Hirschmann – Spannsystemes hat die Produktivität von Gira in diesem Bereich auf einen Schlag mehr als verdoppelt. Auch beim Drahterodieren setzt Gira auf Spannsysteme von Carl Hirschmann.
Bild: www.gira.de
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Im hauseigenen Werkzeugbau werden „Mold-Center“ von OPS-Ingersoll für die Elektrodenfertigung und die Hartbearbeitung der Formeneinsätze eingesetzt. Die Mold-Center sind mit dem Carl Hirschmann Spannsystem 5000 für die Elektrodenherstellung sowie mit dem Spannsystem 8000 für die Werkstückpalettierung ausgestattet. Nach Ermittlung der Werkstück- und Elektrodenversatzdaten auf der Messmaschine, die ebenfalls mit diesen Systemen ausgestattet ist, werden per Chip-Kennung erfasst und online an die Maschine übertragen.
Die Kombination der Senk-Erodiermaschine mit dem HSC-Bearbeitungszentrum über ein Handlinggerät und der durchgängige Einsatz des Carl Hirschmann – Spannsystemes hat die Produktivität von Gira in diesem Bereich auf einen Schlag mehr als verdoppelt. Auch beim Drahterodieren setzt Gira auf Spannsysteme von Carl Hirschmann.
Bild: www.gira.de
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Die Firma Kulzer GmbH, Hanau verfügt als Komplettanbieter von Systemen zur Erhaltung und Restauration von natürlichen Zähnen sowie für die Dentalprothetik über ein umfassendes Produktprogramm für Dentallabore und Zahnarztpraxen.
Zur Herstellung von Zahngerüsten wurde das subtraktive Verfahren (Schleifen, Fräsen und Drehen) kontinuierlich verbessert um mehr Indikationen abdecken zu können und um die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen. Für Standardarbeiten reicht das dreiachsige Fräsen aus, nicht jedoch für komplexe Restaurationen wie komplizierte Geometrien mit Hinterschnitten oder divergierenden Stümpfen. Hierfür nutzt Kulzer cara im cara CAD-CAM-System einen simultanen Fünf-Achs-Fräsprozess.
Zur schnellen und präzisen Aufnahme der Rohlinge setzt Kulzer das Spannsystem 5000 von Carl Hirschmann ein.
Video: Subtraktives Fertigungsverfahren im cara CAD-CAM-System ©Kulzer
Zur Herstellung von Zahngerüsten wurde das subtraktive Verfahren (Schleifen, Fräsen und Drehen) kontinuierlich verbessert um mehr Indikationen abdecken zu können und um die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen. Für Standardarbeiten reicht das dreiachsige Fräsen aus, nicht jedoch für komplexe Restaurationen wie komplizierte Geometrien mit Hinterschnitten oder divergierenden Stümpfen. Hierfür nutzt Kulzer cara im cara CAD-CAM-System einen simultanen Fünf-Achs-Fräsprozess.
Zur schnellen und präzisen Aufnahme der Rohlinge setzt Kulzer das Spannsystem 5000 von Carl Hirschmann ein.
Video: Subtraktives Fertigungsverfahren im cara CAD-CAM-System ©Kulzer