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Rundteiltische mit abgestimmten Referenz- und Spannsystemen

Carl Hirschmann Rundteiltisch mit Spannsystem
Digitaler Showroom
Mit jahrzehntelanger Erfahrung und ausgereiftem Engineering sind wir der weltweit führende Hersteller bei Rundteiltischen und Rotier-/Indexierspindeln inklusive der kompletten Spanntechnologie für die Erodiertechnik.

Was uns besonders am Herzen liegt, ist Ihre Zufriedenheit: Aufgrund unserer hohen Fertigungstiefe haben unsere Kunden lediglich einen Ansprechpartner und stets die Gewähr, dass sämtliche Komponenten für Ihren Bedarf hergestellt und montiert werden.

Für alle Erodiermaschinen, auch solche die bereits mehrere Jahrzehnte im Einsatz sind, bieten wir Ihnen jederzeit gerne den passenden Rundteiltisch und Rotier-/Indexierspindel an. Mit unseren Technologien sind wir einen Schritt voraus und bieten Ihnen dank unserer innovativen Rundteiltische mit aufeinander abgestimmten Referenz- und Spannsystemen völlig neue Anwendungsmöglichkeiten und effiziente Lösungen.

Mittels Draht- und Senkerodierverfahren werden Formen möglich, die weit über das Potenzial von Drehen, Schleifen oder Fräsen hinausgehen. Durch erosives Schleifen sind wir in der Lage, Strukturen für die Mikrotechnik zu realisieren, die noch vor kurzem völlig undenkbar erschienen.

Im Mittelpunkt steht Ihr individuelles Anliegen, für welches wir gemeinsam die optimale Lösung erarbeiten.

Die perfekte Lösung für ihre Anwendungen

Schwer zerspanbare Werkstoffe erodieren


Schwer zerspanbare Werkstoffe sind mit herkömmlichen Mitteln nur schwierig bzw. zeitaufwändig zu bearbeiten. Mit einer Senkerodiermaschine, ausgestattet mit einem Zweiachs-Rundteiltisch, können  komplexeste Formen und Strukturen auch in schwer zerspanbaren Werkstoffen schnell und kostengünstig hergestellt werden.

Zur Anwendung Senkerodieren
Senkerosion

Geschwungene Formen, Spiralen und Strukturen


Die Integration eines Rundteiltisches auf der Drahterodiermaschine erweitert deren Einsatzmöglichkeiten ganz erheblich. Geschwungene Formen und feinste Strukturen wie sie in der Medizintechnik (Fluidik) oder Luftfahrt (Turbinenblätter) oder an Schneidwerkzeugen (PKD-Bearbeitung) vorkommen, lassen sich hiermit effektiv funkenerosiv produzieren.

Zur Anwendung Drahterodieren
Drahterosion

EDM Bohren


Serienteile mit mehrfachem Lochbild, einzelne präzise Bohrungen oder einfache Startlochbohrungen für die Drahterosion sind die Hauptanwendungen des EDM-Bohrens. Solche Bohrungen müssen oft unter verschiedenen Winkeln eingebracht werden. Zur schnellen Werkstückpositionierung wird ein Rundteiltisch eingesetzt. Mit einem Zweiachs-Rundteiltisch kann das Werkstück in jede Lage geschwenkt und die Bearbeitung  ohne weiteren Rüstaufwand hochpräzise und kostensparend durchgeführt werden.

Zur Anwendung EDM - Bohren
EDM-Bohren_600x600l

Minimale Rüstzeiten - optimale Qualität bei der Laserbearbeitung


Mittels eines Zweiachs-Rundteiltisches wird ein Werkstück (Turbinenschaufeln, Einspritzdüsen usw.) zur Laserbearbeitung präzise positioniert. Wird das Werkstück auf einer Palette bzw. Halter aufgenommen und extern voreingestellt kann dieses schnell und präzise im Spanner auf dem Rundteiltisch gespannt werden. Die Rüstzeit auf der Maschine reduziert sich dadurch auf ein Minimum.

Zur Anwendung Laserbearbeitung
Laserbearbeitung

Branchenlösungen
in höchster Präzision

Werkzeugbau
Werkzeug- / Formenbau
Auswerferstifte, Geschwungene Formen, PKD-Bearbeitung

zur Sparte
Medizintechnik
Medizintechnik
Implantate, Instrumente, chirurgische Nadeln

zur Sparte
Turbinenbau
Turbinenbau
Komplexe Formen und Spiralschnitte

zur Sparte

Unsere Produkte: Rundteiltische und Achsen für alle Anforderungen

Einachsige Rundteiltische


Bei Carl Hirschmann werden alle Teile mit hohem technischem Können selbst gefertigt und fachmännisch zu kompletten Einheiten aus Rundteiltisch, Palettier- und Spannsystem montiert. Einachsige Drehtische ermöglichen eine vertikale und horizontale Bearbeitung mit optimaler Positioniergenauigkeit, Rundlaufgenauigkeit sowie Planlaufgenauigkeit. Optional können diese auch mit SK oder HSK Aufnahmen ausgeliefert werden.

Zu den einachsigen Rundteiltischen
FJR120a_2

Zweiachsige Rundteiltische


Unsere zweiachsigen Rundteiltische stehen für höchste Präzision, Genauigkeit und Stetigkeit.  Die Rundtische ermöglichen eine Bearbeitung in senkrechter und waagrechter Achse. Perfekt aufeinander abgestimmte Einzelkomponenten garantieren Spannsysteme mit bestmöglichen Ergebnissen in der Wechsel- und Wiederholgenauigkeit.

Zu den zweiachsigen Rundteiltischen
FJRT226R_V_500

Mehrachsige Rundteiltische


Unsere mehrachsigen Rundteiltische ermöglichen eine Bearbeitung in bspw. drei oder vier Achsen mit optimaler Positioniergenauigkeit, Rundlaufgenauigkeit sowie Planlaufgenauigkeit für Werkstücke. Diese Drehtische können für die Bearbeitung Materialien unterschiedlichster Größe und Gewicht hergestellt werden. Mehrachstische werden kundenspezifisch gefertigt: nur bei uns erhalten die Kunden alles aus einer Hand. Von der Konzeption über die Erstbemusterung bis zum serienreifen Produkt.

Zu den mehrachsigen Rundteiltischen
Dreiachser_500

Rotier- und Indexierspindeln


Die Fertigung kleinster rotationssymetrischer Strukturen und Formen aus rostfreien Stählen, Hart- und Buntmetallen, bis hin zu leitfähigen Keramiken ist auf mit Rotierspindeln ausgestatteten Funkenerosionsmaschinen  eine effiziente alternative zum Hartdrehen oder Feinschleifen.

Zu den Rotier- und Indexierspindeln
H80RMNC

Hohlachsen


Unsere präzisen ein- und zweiachsigen Rundteiltische mit Hohlwelle ermöglichen eine Bearbeitung  des Werkstückes bis ins Zentrum. Auch kleine Werkstücke können hiermit drahterodiert werden.


Zu den Hohlachsen
FJRH226_003_500

Kundenspezifische Lösungen


Aufgrund der hohen Fertigungstiefe haben unsere Kunden die Gewähr, dass alle Komponenten bei Carl Hirschmann auch hergestellt und nicht nur montiert werden. Auf kundenspezifische Anforderungen gehen wir daher gerne individuell ein. Nehmen Sie unbedingt persönlichen Kontakt mit uns auf, damit wir gemeinsam das perfekte Produkt für Ihre Anforderungen finden.

Zu den Sonderausführungen
FJRT250_800
Detailaufnahme eines Rundteiltisches von Carl Hirschmann

Lebenslang wartungsfreie EDM-Stromübertragung mit Mikrofaserringen in  Rotier-/Indexierspindeln

Anstelle von Schleifkohlen wird in unseren  Rotier-/Indexierspindeln für Erodieranlagen, mit unserem neuen und patentierten Verfahren, der Erodierstrom über leitfähige Mikrofaserringe direkt auf die Planscheibe und somit zum Werkstück übertragen.

Die entscheidenden Vorteile für Sie?

  • Verbesserte Prozessstabilität
  • Lebenslange Wartungsfreiheit der stromübertragenden Kontakte
  • Verschmutzungsfreiheit
  • Reibungsfreiheit
Lernen Sie die Weltneuheit kennen
Steuerung von Carl Hirschmann

Flexible Steuerungen

Die Steue­rung der Rund­teil­ti­sche er­folgt idea­ler­wei­se über die Ma­schi­nen­steue­rung. Ist eine Steue­rung über die Ma­schi­nen­steue­rung nicht mög­lich (keine freie Achse), kann der Rund­teil­tisch über die Carl Hirsch­mann Steue­rung H1625 be­trie­ben wer­den. Dabei er­folgt eine Kom­mu­ni­ka­ti­on  mit der Ma­schi­nen­steue­rung über eine par­al­le­le Schnitt­stel­le (M-​Code). Das NC-​Programm für den Rund­teil­tisch wird in der H1625-​Steuerung pro­gram­miert.

Zu den Steuerungen  
Detailaufnahme eines Rundteiltisches von Carl Hirschmann

Individuelles Angebot

Sonderlösungen rund um Rundteiltische mit abgestimmten Referenz- und Spannsystemen

Setzen Sie auf unsere Erfahrung: Seit mehr als 40 Jahren entwickeln und fertigen wir Rundteiltische mit abgestimmten Referenz- und Spannsystemen - und das nicht nur in großen Stückzahlen vom Band.

Entwicklung und Fertigung bereits ab Stückzahl "eins"

Carl Hirschmann entwickelt und fertigt kundenspezifische Ausführungen bereits ab Stückzahl "eins". Bei größeren Stückzahlen bieten wir Just-in-Time Lieferung und modernste Logistikkonzepte.

Individuelle Lösungen

Gemeinsam mit Ihnen suchen unsere Spezialisten die bestmöglichste Lösung für Ihre Anwendung und erstellen für Sie gerne ein individuelles Angebot.

Fertigung in unserem zertifizierten Werk in Deutschland

Die Fertigung erfolgt bei uns im Werk in Fluorn-Winzeln (Baden-Württemberg) nach den Qualitätsnormen ISO 9001 und EN 9100.

Interesse?

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Nutzen Sie hierzu einfach unser Kontaktformular.

Kontaktformular
Carl Hirschmann ist für die Präzision der Produkte bekannt.
Die Rundtische und Rotierspindeln sind speziell für Erodier-, HSC- und Lasermaschinen konzipiert. Sie sind vollkommen abgedichtet (IP68) und können somit im Dielektrikum von Senk- und Drahterodiermaschinen eingesetzt werden.

In den hochpräzisen Rundteiltischen und A-Achsen stecken jahrzehntelange Erfahrung und das Wissen der speziellen Anforderungen in der Funkenerosion, HSC- und Lasertechnik.

Auswahlkriterien für den Kauf Rundtischsteuerung Flyer herunterladen (PDF)
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