Wissenswertes: Auswahlkriterien für Rundteiltische

Folgende Punkte sollten vor einem Kauf bedacht werden!

1. Art der Bearbeitung

• Rundteiltische einachsig
• Rundteiltische mehrachsig

2. Werkstückgrößen

• Geometrie
• Gewicht
• Massenträgheitsmoment

3. Art der Achsen – Ansteuerung von Rundteiltischen

• Rundteiltisch direkt in Maschinensteuerung eingebunden (als weitere Maschinenachse)

  Vorteile

  keine zusätzliche Steuerung notwendig
  Simultanbearbeitung (Turn&Burn) möglich
  kostengünstige und hoch effiziente Fertigungslösung für moderne Maschinen

  Nachteile

  nur auf dafür vorbereiteten Maschinen einsetzbar
  
  
• Rundteiltisch über separate Steuerung eingebunden (Kommunikation über M-Befehl der Maschine)

  Vorteile

  universelle Lösung für alle Rundteiltische
  schnell auf anderen Maschinen einsetzbar (WEDM, SEDM, EDM-Bohren)

  Nachteile

  zusätzliche, separate Steuerung notwendig
  nur zur Positionierung geeignet, Simultanbearbeitung (Turn&Burn) nicht möglich

4. Auswahl der Meßsystemgenauigkeit

Die Genauigkeit des Rundteiltisches ist proportional abhängig von der Genauigkeit des Direktmesssystems (Winkelmesssysteme, Drehgeber oder Encoder). Diese stehen mit unterschiedlichen Genauigkeitsklassen zur Verfügung (höhere Genauigkeit = höherer Preis).

Das Diagramm zeigt dass bei kleinen Werkstückdurchmessern der lineare Positionierfehler (gerade Wegstrecke) auch bei geringerer Messsystemgenauigkeit gering ist, bei größeren Werkstückdurchmessern aber durchaus große Abweichungen entstehen können. Je größer der Werkstückdurchmesser, desto größer die Abweichung. 

Standardmäßig werden Winkelmesssysteme mit +/-5" bzw. +/-10" Genauigkeit eingesetzt (andere Genauigkeiten auf Anfrage).

Beispiel

Max. Positionierfehler in Abhängigkeit der Systemgenauigkeit und des Werkstückradiuses

Werkstückradius	50 mm	100 mm
Messsystemgenauigkeit +/- 5 Sekunden	+/- 0,0012	+/- 0,0024
Messsystemgenauigkeit +/- 10 Sekunden	+/- 0,0024	+/- 0,0048