Einachsige Rundteiltische

Einachsige Rundteiltische für rationelle Fertigung

Viele Erodieraufgaben sind ohne einachsige Rundteiltische nicht rationell durchführbar, zum Beispiel das Drahtschneiden von Hartmetallwerkzeugen. Rundteiltische von Carl Hirschmann sind von unserer Entwicklung speziell für den Erodierbereich konzipiert, sie sind vollkommen abgedichtet (IP68) und können somit im getauchten Zustand in Senk- und Drahterodiermaschinen eingesetzt werden. Eine zusätzliche Beschichtung der Dichtungen schützt vor dem aggressiven Erodiermedium/ Dielektrikum. In unseren hochpräzisen einachsigen Rundteiltischen stecken jahrzehntelange Erfahrung in der Konstruktion und das Wissen um die Problematik in der Funkenerosion. Dadurch lösen wir selbst komplexe Aufgaben und bieten Ihnen den passenden Service und spezielle Dienste an.

Kosten- und Zeitdruck bei der Teilebearbeitung mit Erodiermaschinen stellen Industrie und Gewerbe vor immer neue Herausforderungen. Ein Schlüssel zum Erfolg liegt in den Rüstzeiten – wer hier mit unseren einachsigen Rundteiltischen und Rotierspindeln auf Effizienz setzt, kann seine Produktivität steigern. Innovative einachsige Rundteiltische mit aufeinander abgestimmten Referenz- und Spannsystemen bieten zahlreiche neue Möglichkeiten, optimieren die Maschinenlaufzeiten und verbessern somit die Wirtschaftlichkeit.

Anlagenbetreiber können das zu bearbeitende Werkstück mit Hilfe von Palettier- und Referenzsystemen außerhalb der Maschine an einem Voreinstellplatz voreinstellen und dann entweder manuell oder automatisiert in die Bearbeitungsmaschine einsetzen. Durch diese Konstruktion verlängern sich die Maschinenlaufzeiten wesentlich.

Als Komplettanbieter ist Carl Hirschmann auf die Entwicklung individueller Lösungen nach Ihren Vorstellungen spezialisiert. So lösen wir genau Ihr Problem. Daneben können Sie aus einem umfassenden Standardsortiment passende Komponenten auswählen. Wir liefern einachsige Rundteiltische und Rotierspindeln aus einer Hand: von der Entwicklung über Konstruktion und Fertigung bis zur Montage in der Bearbeitungsmaschine. Nach der Inbetriebnahme steht Ihnen unser Service jederzeit bei Fragen zur Seite. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Konstruktion und ausgereiftem Engineering ist Carl Hirschmann der führende Hersteller für einachsige Rundteiltische sowie Rotierspindeln inklusive der Spannsysteme und vieler Dienste für die Erosionstechnologie oder für Erodiermaschinen.

Einachsige Rundteiltische als komplette Einheit

Bei Carl Hirschmann werden alle Teile mit hohem technischem Können selbst gefertigt und fachmännisch zu kompletten Einheiten aus Rundteiltisch, Palettier- und Spannsystem montiert. Auch die Konstruktion ist eine Kernkompetenz. Einachsige Rundteiltische ermöglichen eine vertikale und horizontale Bearbeitung mit optimaler Positioniergenauigkeit, Rundlaufgenauigkeit sowie Planlaufgenauigkeit.

Innovative Stromzuführung für einachsige Rundteiltische

Eine Innovation ist die Stromzuführung ohne Schleifkohlen in unseren einachsigen Rundteiltischen und Rotierspindeln für Erodieranlagen. Dazu haben unsere Ingenieure in der Konstruktion ein Verfahren entwickelt, bei dem der Strom in Rotierspindeln über hunderttausende leitfähige Mikrofasern direkt auf die Welle bis zum Werkstück übertragen wird. Durch eine konstruktive Überarbeitung konnte die Stromzuführung in das Gehäuse der Rundteiltische integriert werden. Damit lösen wir das Verschleißproblem bei Schleifkohlen.

Upgrade für bestehende Erodieranlagen

Bei der Neuentwicklung von einachsigen Rundteiltischen wird in der Konstruktion bereits der erforderliche Bauraum für die Integration der stromübertragenden Ringe eingeplant. Selbst die Anforderung für Minispindeln mit begrenztem Bauraum konnten wir lösen. Doch nicht nur Käufer von neuen Anlagen können von den Vorteilen der Innovation profitieren, eine Nachrüstung bei bestehenden Produkten ist in bestimmten Fällen ebenfalls ohne größeren Aufwand möglich. Carl Hirschmann bieten den Service für dieses Upgrade an. Somit kann durch unsere Dienste bei den Anlagen im Feld die Prozessstabilität nachträglich deutlich verbessert werden, und Sie lösen so manches Problem.