Runde Auswerferstifte und Formkerne müssen oft sehr präzise gefertigt werden. Die typische Bearbeitungsform ist das Schleifen bzw. Drehen. Sehr kleine Durchmesser lassen aber keinen seitlichen Bearbeitungsdruck zu. Auch der Verschleiß von Bearbeitungswerkzeugen ist nicht genau zu berechnen.
Dieses Verfahren lässt sich auf nahezu alle Bohrungen in elektrisch leitenden Materialien anwenden. Diese Technik findet darüber hinaus auch bei der hochpräzisen Bearbeitung von Außenkonturen Anwendung.
Lösung
Durch die Fertigung auf Drahterodiermaschinen, welche mit Rotierspindeln ausgerüstet sind, werden diese Probleme vermieden. Außerdem wird die Präzision durch den Einsatz unserer Erodieranlagen erheblich gesteigert.Dieses Verfahren lässt sich auf nahezu alle Bohrungen in elektrisch leitenden Materialien anwenden. Diese Technik findet darüber hinaus auch bei der hochpräzisen Bearbeitung von Außenkonturen Anwendung.
Erodieranlagen für den Werkzeugbau
Geschwungene Formen und feinste Strukturen wie sie in der Medizintechnik (Fluidik) oder Luftfahrt (Turbinenblätter) oder an Schneidwerkzeugen (PKD-Bearbeitung) vorkommen, lassen sich nur mit mehrachsiger Bearbeitung funkenerosiv produzieren.
Lösung
Wird die Erodiermaschine mit einem Rundteiltisch als weitere Achse ausgerüstet sind geschwungene Formen präzise herstellbar.Anwendungsvideos
Erodieranlagen für extrem harten Werkstoff
PKD (Polykristalliner Diamant) lässt sich nur sehr schwer bearbeiten. Auch die Herstellung von Hartmetallwerkzeugen wirft oft Probleme auf. Diese Werkstoffe sind extrem hart. Diese Werkzeuge werden mit High-Speed von 40.000 Umdrehungen und mehr eingesetzt und müssen somit perfekt rotationssymmetrisch gefertigt werden.